工业泵的选型，表面上是流量与扬程的问题，实际上却是介质与工艺的相互影响。很多业务人员以为选对了泵型就万事大吉，却不知真正让设备折戟沉沙的，往往是那些不怎么起眼的小问题。腐蚀、管道、温度、密封——每一个变量都牵一发而动全身，直接影响泵的使用。

-邦威泵业凸轮式双转子泵-

· 腐蚀的影响

约六成的设备损毁，根源都在腐蚀。而最大的误区，就是把不锈钢当作万能材质。以硫酸为例，浓度超80%、温度低于80℃时，碳钢的耐蚀性反而优于304；至于盐酸，金属材料几乎全线溃败，唯有氟塑料衬里泵或陶瓷转子泵这类非金属方案，才能有效的应对。所有选材应当选对。

· 管道的影响

管道的布置则影响能耗。管径过大，投资虚耗；管径过小，阻力骤增，扬程与轴功率被迫拉高，运行成本也会增大。理想的管路，应在转弯处弯头曲率半径取管径的3至5倍，弯角大于90°，排出侧阀门与逆止阀缺一不可。前者可调节工况，后者可降低水锤的影响。

· 流量扬程的影响

流量取值，不能简单照搬工艺正常值，而是要在波动中留足余地。比转速ns​小于50的小流量高扬程泵，余量需放大至10%；而ns​大于100的大流量低扬程泵，5%便足够。若工艺只给重量流量，必须换算为体积流量，否则就会有偏差，影响实际的使用效果及效能。

· 温度的影响

以120℃为一条分水岭。以下，依靠介质自润滑即可从容运转；120℃至300℃，泵盖与密封室必须接入冷却，双端面机械密封成为标配；300℃以上，连轴承室也需独立冷却，结构只能选中心支承，机械密封则须升级为金属波纹管，但价格也会相应的升高。

· 密封的影响

高压工况（大于1.0MPa）必须选用平衡型；对于易结晶、含颗粒或有毒挥发的介质，双端面机封唯一选项，隔离液压力需高出介质压力0.07～0.1MPa。静密封则以氟橡胶为主，聚四氟材料只在特殊腐蚀介质下所有较多。

· 粘度的影响

粘度一旦升高，扬程与流量双双下滑，轴功率反而攀升，效率随之折损。样本参数均以清水为基准，输送粘性介质时必须借助粘度修正系数重新核算。当粘度高达1,000,000 cst时，传统离心泵已力不从心，螺杆泵或才是最佳选择。

泵的选型，难在每一个参数后都有着一条工艺链影响；选型的难处，是当任何一个变量被低估，都可能让整套装置在投运那一刻便状况百出。如何准确的选型还得结合具体的使用工况及多年的经验慢慢摸索，当然询问有经验的工程师不失为一个最佳选项。

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