（邦威泵业凸轮转子泵）

泵的本体与驱动电机是泵系统的主角，但如果轴封和联轴器选配不当，整个泵运行将会故障频发，甚至酿成安全事故。

轴封用于防止泵内介质沿轴向外泄漏。填料密封结构简单、成本低，但存在允许一定量的滴漏，且摩擦功耗大。它一般用于清水、非危险介质，不推荐用于化工介质，尤其严禁用于有毒、易燃易爆介质。机械密封通过一对精密的动、静环端面紧密贴合来实现密封，泄漏量极小，寿命长，是石油化工领域的绝对主流。它可适应高压、高温、高腐蚀及含颗粒介质（需选用硬对硬材质如碳化硅）。对于含大量固体颗粒的浆液，如矿山尾矿、磷酸料浆，动力密封（背叶片或副叶轮密封）是经济可靠的选择。其原理是利用旋转产生的离心力降低轴封处压力，运行时几乎无泄漏。但要注意的是，它要求泵的进口压力Ps低于出口压力Pd的10%，且停车时需依靠辅助的停车密封装置（常为填料密封）工作，该装置寿命通常较短。

联轴器连接泵轴与电机轴，核心作用是传递扭矩、补偿两轴间的对中偏差、吸收振动与冲击。泵常用挠性联轴器。弹性柱销联轴器（如GB/T 5014）结构简单，无需润滑，对中要求不高，普遍用于功率较小（如<50kW）的离心泵组。而金属叠片式联轴器（膜片联轴器）承载能力更强，可靠性高，无润滑、耐高温，已成为中大功率泵组（尤其符合API标准时）的首选，其制造常遵循API 671或ISO 14691标准。

选配联轴器必须计算所需传递的计算转矩Tc：Tc=9550*Pa*K*1/n(N*m)式中，(Pa)为泵轴功率（kW），(n)为转速（r/min），K为工况系数，这个系数考虑了启动时的冲击、载荷波动等。根据API等标准推荐：一般离心泵取1.2-1.5；计量泵可达2.5；则根据缸数取1.75-2.5。所选联轴器的公称转矩[Tn]必须大于Tc，且其许用转速[n]需高于泵的工作转速及电机脱扣转速。同时，联轴器的轴孔尺寸需与泵、电机的轴径匹配。

在爆炸危险区域，联轴器外的防护罩必须采用不产生火花的材料，如铝、铜合金。忽略这些细节，再好的泵也可能因一个小的密封失效或联轴器断裂而全线停工。

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